Кошик
22 відгуків
+380 (67) 832-22-57
+380 (99) 065-43-69
СПД Шараевский Олег Петрович
Кошик

Виробництво спіненого поліетилену

Виробництво спіненого поліетилену

Поліетилен, як і будь-який полімерний матеріал, має безліч модифікацій, одна з яких представлена на ринку сучасних ізоляційних матеріалів спіненим поліетиленом. Виробництво спіненого поліетилену набуло поширення відносно недавно – лише в 70-80хх рр. ХХ ст. Введення додаткового спінюючого агента досягається покращення базових технічних характеристик поліетилену: отримання матеріалу з щільною поверхнею і спіненої структурою; зменшення питомої ваги при тій же площі полотна; зниження рівня внутрішніх напружень; підвищення жорсткості і розмірної міцності.

Виробництво спіненого поліетилену включає в себе ряд етапів. На першому етапі в бункер литтєвого обладнання подаються гранули термопластичного полімерного матеріалу. Після досягнення їм стадії розплаву в камеру подається скраплений газ. В якості агентів-спінювачів на сьогоднішній день застосовують вуглекислий газ або азот.

Заливання розплаву у форму супроводжується різкою зміною тиску, перепад якого призводить до розширення рази, який безпосередньо бере участь у формуванні структури виробу. Джерела газу в процесі виготовлення спінених поліетиленів можуть бути самі різні: хімічні газоутворювачі, речовини, здатні розкладатися при високій температурі з виділенням газів; фізичні газоутворювачі, до яких відносять рідини з низькою температурою кипіння, в яких газ виділяється в процесі випаровування. Чим більшою повинна бути товщина готового виробу, тим менша кількість газоутворювача використовується в процесі виробництва.

Одержання однорідної структури забезпечується постійним обертанням циліндра, що забезпечує однорідний розподіл на молекулярному рівні. Формування розплаву супроводжується збільшенням його плинності (майже в 2 рази порівняно з вихідними показниками) з одночасним зниженням температури плинності. Конфігурація комірчастої структури залежить від особливостей наступних змін тиску і температури (розміри комірок можуть змінюватись в межах від 5 до 50мкм). Після цього, під тиском, відбувається впорскування утворився розплаву в литну форму з його подальшим охолодженням. Завдяки даній технології в готових виробах не відбуваються усадочні процеси, до того ж – вони не деформуються при витяганні з форм.

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner