Корзина
16 отзывов
Контакты
СПД Шараевский Олег Петрович
+38067832-22-57
+38099065-43-69
Олег
УкраинаКиев
Карта

Производство вспененного полиэтилена

Производство вспененного полиэтилена

     Полиэтилен, как и любой полимерный материал, имеет множество модификаций, одна из которых представлена на рынке современных изоляционных материалов вспененным полиэтиленом. Производство вспененного полиэтилена получило распространение относительно недавно – всего лишь в 70-80хх гг. ХХ ст. Введение дополнительного вспенивающего агента достигается улучшение базовых технических характеристик полиэтилена: получение материала с плотной поверхностью и вспененной структурой; уменьшение удельного веса при той же площади полотна; понижение уровня внутренних напряжений; повышение жесткости и размерной прочности.

     Производство вспененного полиэтилена включает в себя ряд этапов. На первом этапе в бункер литьевого оборудования подаются гранулы термопластичного полимерного материала. После достижения им стадии расплава в камеру подается сжиженный газ. В качестве вспенивающих агентов на сегодняшний день применяют углекислый газ или азот.

     Заливка расплава в форму сопровождается резким изменением давления, перепад которого приводит к расширению раза, который непосредственно принимает участие в формировании структуры изделия. Источники газа в процессе изготовления вспененных полиэтиленов могут быть самые различные: химические газообразователи, вещества, способные разлагаться при высокой температуре с выделением газов; физические газообразователи, к которым относят жидкости с низкой температурой кипения, в которых газ выделяется в процессе испарения. Чем большей должна быть толщина готового изделия, тем меньшее количество газообразователя используется в процессе производства.

     Получение однородной структуры обеспечивается постоянным вращением цилиндра, которое обеспечивает однородное распределение на молекулярном уровне. Формирование расплава сопровождается увеличением его текучести (почти в 2 раза по сравнению с исходными показателями) с одновременным снижением температуры текучести. Конфигурация ячеистой структуры зависит от особенностей последующих изменений давления и температуры (размеры ячеек могут варьироваться в пределах от 5 до 50мкм). После этого, под давлением, происходит впрыскивание образовавшегося расплава в литьевую форму с его последующим охлаждением.       Благодаря данной технологии в готовых изделиях не происходят усадочные процессы, к тому же – они не деформируются при извлечении из форм.